DIY spur gear making for change gear part 3

Making the gear.

1. prepare the tool
first i prepare tool what i called it semi hobing gear cutting tool

2. Mount dividing head to the table of milling machine and mount the MT3 mandrel to the center hole dividing head, the clam work piece to mandrel

3. Mount the tool to the collet arbor, these arbor is NT40

4. Setting center of tool using dead center of the tailstock.

5. setting zero point off tool to workpiece and cut it with depth of cut every 0.5 mm until 3 mm.

6. then finish the depth to 3.25 mm. you can calculate depth with height of gear formula. for modul 1.5mm it can be height of gear 3.25 mm.

7. with same depth, rotate the crank 20 hole at the sum of hole 30 or 44 hole at 66 sum of hole to make 60T of gear. you can calculate it by dividing equation of dividing head

Nc = i / z

Nc = Rotation of Crank
i = according to dividing head worm ratio = 40
z = number of teeth

8. repeat step no 7 every cutting until 60 teeth

9. after finish the gear unmount it from mandrel an debuur for clean the chip and sharp edge with file.

And now i can connecting X Axis to the dividing head to make a helical gear with change gear

DIY spur gear making for change gear part 2

Prepare the outside diameter of gear.

1. Preparing tool for turning the diameter
a. ISO 2 and ISO6 Toolbit
These tool for turning the diameter and turning face and so for  make chamfer

b. ISO 9 Toolbit
 These tool for turning internal diameter after drilling

c. Twist Drill
Twist drill to make hole of work piece

d. Mandrel

2 Turning
a. First turning the face of workpiece until it flat

b. then make hole with twist drill and enlarge by ISO 9 until diameter fit to the mandrel

c. turning the face to other side of workpiece until flat according to gear thickness size.

d. clamp the workpiece to the mandrel an turning outside diameter according to Addendum diameter size

beware if the chip is rolled over the work piece cleane it with chips hook don't clean with your hand or it can be fatal injury.

e. make chamfer to clean the sharp edges.

Part 3 Next

DIY spur gear making for change gear part 1

Before it i'm so sory about my bad english, there is translating from my dictate in indonesian to english

Update 26 August 2013

Spur gears

In the manufacture of gears, a few dimensions of the gears to be made must be understood first through working drawings. For the manufacture of gears Spur there is to know such as the number of teeth (z), the size of the module (m), so the number of tooth and module size can be determined diameter heads (Dk), a high tooth (h) and the width of a few tooth (Wk) which obtained through calculation. Diameter of heads is needed when turning diameter, height and width of a few tooth tooth is necessary when the tooth forming in the milling machine. Here is the sequence of the process of making Spur gears.

1. Prepare working drawings.

Working drawings are very important in the manufacture of a product in this gear, because without a picture of the operator is not able to work on any one product. In working drawings contain some important information such as the dimensions of the product, the product fineness demands and other information. Working drawings in manufacturing gears Spur contains a few dimensions of gear that madesuch as number of teeth, module, heads diameter, thick tooth, tooth height and width of a few tooth.

Part 2 Next

Cutting Speed and Feed in machining metric unit / Kecepatan potong pemesinan

CUTTING SPEED

Definisi umum :

Cutting = pemotongan ; speed = kecepatan

Cutting speed = kecepatan pemotongan

Cutting speed dalam teknik pemesinan  bisa definisikan sebagai jarak tempuh pemotongan suatu alat potong terhadap benda kerja berbanding dengan waktu, baik dalam gerakan lurus atau gerakan melingkar. Biasanya cutting speed disimbolkan dengan notasi CS atau V (velocity), dengan satuan fpm (feet per menit) atau m/min (meter per menit).

Dapat Dirumuskan :

CS = S x 2L

Keterangan :

S = kecepatan langkah      (siklus/menit)

L = Panjang langkah                   (meter)

 

Dapat Dirumuskan :

Keterangan :

D = Diameter                            (meter)

n = kecepatan putaran      (putaran/menit)

CS = Cutting Speed          (meter/menit)

Cutting speed sangat penting dipahami dalam teknik pemesinan, karena dari cutting speed akan berpengaruh terhadap hasil pengerjaan, effisiensi waktu, keselamatan kerja dan umur dari alat potong.

Cutting speed yang terlalu pelan berakibat pemotongan akan menjadi lambat sehingga banyak waktu terbuang, disamping itu alat yang digunakan bisa rusak atau pecah.

Sebaliknya jika terlalu cepat alat yang digunakan akan cepat tumpul sehingga waktu terbuang untuk mengganti alat atau mengasah ulang.

Feed

Definisi umum :

Feed = umpan

Feeding = pengumpanan

Feeding dalam teknik pemesinan didefinisikan sebagai gerak pengumpanan/penyayatan yang di tempuh berbanding dengan waktu setiap satu siklus pemotongan, baik siklus gerak lurus atau siklus gerak melingkar. Biasanya disimbolkan dengan notasi f atau s, dengan satuan mm/putaran, mm/menit atau mm/langkah

x = sayatan per putaran(mm/putaran)    f = panjang sayatan per menit (mm/menit)

                                                               

                                      s = sayatan per langkah (mm/langkah)

Sama halnya dengan cutting speed, feeding juga penting untuk dipahami dalam teknik pemesinan walaupun cutting Speed dan feeding tidak berhubungan secara langsung. tetapi feeding juga akan berpengaruh pada kualitas permukaan, effisiensi waktu , keselamatan kerja dan umur dari alat potong

Feeding yang terlalu pelan hanya akan membuang waktu, alat potong akan berdecit/bergetar dan cepat tumpul karena terlalu lama bergesekan dengan benda kerja Sebaliknya feeding yang terlalu cepat akan berakibat rusaknya alat potong.

Oleh karena itu feeding harus disesuaikan dengan proses pengerjaannya, roughing atau finishing.

Cutting Speed and Feed in Milling Operation

Cutting speed dalam proses pengefraisan adalah kemampuan pisau frais memotong benda kerja dengan kecepatan yang dihitung dari perkalian panjang keliling dari diameter pisau frais dengan jumlah putaran dalam satu menit.

Faktor yang mempengaruhi Cutting Speed :

 .

 

Untuk menentukan cutting speed tidak bisa hanya berdasarkan salah satu faktor saja dan tidak ada rumusan yang pasti dalam menentukan cutting speed karena setiap material mempunyai karakteristik yang berbeda. Dalam penentuan cutting speed kebanyakan dilakukan secara empiris saja. Factor yang paling mendekati dalam penentuan cutting speed paling mudah dilihat dari tegangan tarik suatu material atau dengan melihat dua atau seluruh factor diatas. Misalnya material yang lunak, ulet dan teg. tarik tinggi mempunyai cutting speed yang lebih tinggi dari pada material yang lebih keras tetapi getas dan teg tariknya rendah.

Berikut adalah tabel cutting speed dari beberapa jenis material untuk alat potong HSS

Tabel 1. Kecepatan potong beberapa material

Perhitungan

Dari cutting speed maka putaran mesin dapat diperoleh dari :

Ket :

n = putaran spindle                          (putaran/menit)

D = Diameter pisau frais                   (meter)

CS = Cutting Speed                          (meter/menit)

Catatan :

Untuk pisau frais dari carbide CS = 2 x CS Cutter HSS

Untuk Twist Drill, NC drill dsb CS = 0.5 x CS Cutter HSS

Untuk Countersink, Reamer, counterbor, dsb CS = 0.25 x CS Cutter HSS

Untuk Boring head disesuaikan dengan material alat potong.

Feeding dalam proses pengefraisan adalah jarak penyayatan dalam satu menit yang di hitung dari besarnya sayatan pergigi (sz atau fz) dikalikan dengan jumlah mata potong dan dikalikan putaran pisau frais dalam satu menit.

Dirumuskan :

Ket :

s = feeding                            (mm/menit)

sz = sayatan per gigi     (mm/gigi)

z = jumlah gigi

n = putaran pisau frais  (putaran/menit)

Tabel 2.  sayatan pergigi dalam milimeter

Note : Harga tersebut diatas adalah maksimum